1、滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱
里面的Ki扳至正丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄位，向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待株洲旋转一周后，轴向进给一个螺纹长度。即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。
2、当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置自动停车，此时拨肋机构自动复位。卸下加工完的工件，如此反复工作。
3、用螺纹通止规检查丝头，或用标准的连接塔筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）
4、滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要均匀用力并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转（绿色）启动按钮，即可实现自动回车。当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时拨肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。
5、工作过程汇总如下：
（1）轧正丝操作：（按钮开关KI板刀正丝位置）
上工件➡按下正转启动按钮QZ➡手动进给拨肋➡遇碰块拨肋刀张开继续手动进给片刻➡自动滚轧螺纹➡碰进刀行程开关K2停车➡延时后自动反转退刀➡扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，碰退刀行程开关K3后停车，如此反复工作。
（2）轧反丝操作：（按钮开关KI扳到反丝位置）
上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块。拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后，搬动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，如此反复工作。
六、刀具重磨与更换
（1）拨肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将拨肋刀片拆下，将刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm（严禁修磨靠钢筋刀面），安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。
（2）拨肋刀刃扣崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
（3）滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应更换新滚丝轮。
（4）更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈务必安装正确，否则不能使用
七、机器的正确使用与保养
a）无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
b）冷却液务必用水溶性切削液。天气寒冷的地区在施工完后应将切削液放出，预防冻坏冷却系统。
c）待加工的钢筋端部应平整必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工
d）在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
e）滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
f）铁肖应及时清理干净。（应在停车状态下清理）
g）冷却液应半月清理一次
h）减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，间距底平面115毫米左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。
j）滚丝机应定期进行保养，包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。
k）机壳必须可靠接零或接地。
